Regeneracja elektrowrzecion w SpinX to szybkie przywrócenie maszyny do pracy i zminimalizowanie czasu przestoju.
Potwierdzeniem wykonania naprawy jest szczegółowy protokół końcowy.
W skład serwisu wrzecion wchodzi wymiana łożysk i instalacja nowych sprężyn zaciągu narzędzia, oraz wymiana czujników zbliżeniowych odpowiedzianych za kontrole mechanizmów, ich regulacja.
Naprawiamy wrzeciona wszystkich producentów. HOMAG, IBAG, HERMLE, CMS, HURON, DIEBOLD, GMN, DMG, DOSAN, FAG, FADAL, HELLER, HURCO, HAAS,KOVOSVIT, SKF, OTT-JAKOB, HARDINGE, ELUMATEC, IMA, ELTE, HSD, SCM, HITECO, OMLAT, BALESTRINI, BIESSE, KIMLA, KESSLER, STARRAG, MORI SEIKI, OKUMA, RECKERT, HECKERT, WEISS, FISHER, STEP-TEC, KRESS, CYTEC,, Giordano Colombo i innych.
Zapraszamy do współpracy
Naprawa wrzeciona tokarki lub naprawa wrzeciona frezarki powinna być wykonywana w specjalistycznym serwisie za pomocą wyspecjalizowanych serwisantów. Po wykonaniu naprawy każde wrzeciono musi zostać wyważone.
Regeneracja elektrowrzecion
Serwis maszyn jest pojęciem bardzo szerokim. Może on obejmować zarówno drobne naprawy, jak i gruntowny serwis podstawowego narzędzia jakim jest elektrowrzeciono. Ze względu na rodzaj i zakres prowadzonych prac serwisowych można wyróżnić [1, 2, 3]:
1. naprawa wrzecion (wymiana wszystkich koniecznych części składowych).
2. serwis wrzecion (wymiana części podstawowych takich jak łożyska i ponowna długoterminowa eksploatacja) ,
3. regeneracja wrzecion (regeneracja poszczególnych części elektrowrzeciona i przywrócenie do działania),
Przebieg regeneracji
Regeneracja elektrowrzeciona (lub naprawa elektrowrzecion) to proces przywracania elektrowrzecion do pełnej sprawności, czyli do stanu fabrycznego. Celem jest wydłużenie żywotności elektrowrzecion i przywrócenie ich pierwotnych parametrów technicznych, takich jak precyzja obrotów, wyważenie oraz odpowiednia praca układu.
Szczegółowe kroki regeneracji:
- 1. Demontaż i analiza: Uszkodzone części są demontowane, a następnie analizowane w celu wykrycia przyczyn awarii i wyceny naprawy.
- 2. Pomiar i kontrola: Dokładne pomiary poszczególnych elementów są wykonywane, aby upewnić się, że wymiary odpowiadają zadanym tolerancjom.
- 3. Wyważanie: Elektrowrzeciono jest wyważane statycznie i dynamicznie, aby uniknąć wibracji i zapewnić płynną pracę.
- 4. Naprawa/wymiana uszkodzonych elementów: Obejmuje to wymianę łożysk (takich jak SNFA, FAG, GMN, itd.), konserwację podzespołów oraz wymianę uszkodzonych elementów mechanicznych i elektrycznych.
- 5. Próba i testy: Po regeneracji elektrowrzeciono jest uruchamiane i testowane, aby sprawdzić, czy wszystkie parametry są zgodne z wymaganiami producenta.
- 6. Kontrola parametrów i ustawienie: Ostatnim krokiem jest kontrola wszystkich parametrów mechanicznych i elektrycznych, a także ustawienie sensorów i nadajników obrotów.
Korzyści z regeneracji:
- Oszczędności: Regeneracja jest zazwyczaj tańsza niż zakup nowego elektrowrzeciona.
- Minimalizacja przestojów: Regeneracja pozwala na szybkie przywrócenie elektrowrzeciona do pracy, minimalizując przestój produkcyjny.
- Zachowanie oryginalnych parametrów: Regeneracja pozwala na przywrócenie elektrowrzeciona do jego pierwotnych parametrów, co zapewnia wysoką dokładność i precyzję obróbki.
- Przedłużenie żywotności: Regeneracja wydłuża żywotność elektrowrzecion, co redukuje koszty związane z ich częstą wymianą
